抛丸机在铸造、热处理的表面处理中应用非常广泛，但是抛丸处理过程却是一项复杂的工艺，必须考虑到不同位置的各个重要因素对工件抛丸所造成的影响，油性物质对抛丸机的影响尤为严重。

  油和油脂粘附和粘合导致弹丸损失必要的自由流动的性能降低，粉尘和细小颗粒相互环绕粘附并形成更大的颗粒，最终形成聚团颗粒。油性物质造成的过程污染意味着抛喷丸覆盖率不再确定，变得不均匀且不稳定，而不完整的表面覆盖率会导致裂纹过早形成和扩展。应力腐蚀开裂的风险也会提高并会导致工件提前失效。

  由此产生的后果：

  ①抛丸强度降低；

  ②被抛丸表面的粗糙度降低；

  ③冷加工能力持续降低；

  这些过程逐渐出现且无法控制,于是无法再保持工艺可靠性。

  产品表面的影响在压铸工件的铸造过程中，经常会使用抛丸工艺进行表面处理，表面被油膜浸湿后，磨损金属形成的粉尘颗粒和污染物会粘附到铸件的表面，这种污染膜会造成铸件不均匀暗化，这种变色的程度差别很大。

  解决方法：

  在使用矿物形式弹丸介质的抛丸工艺中，上述油和油脂污染情况不如使用金属介质时严重，其根本原因是矿物形式的介质在进出抛丸工艺时波动相当高，而且矿物磨料的破碎速度快，于是能更快的作为粉尘从工艺中清除，因此，弹丸介质中的油脂积聚能够降低。所以,实现抛丸过程油脂减少的方法如下：

  1、可以使用合适矿物形式的添加剂，要求添加剂对油脂的粘附力比金属大，而且重量轻，便于气流输送，化学惰性和中性。

  2、使用自动冲洗与干燥系统净化工件，这就需要使用含有表面活性剂或溶剂的腐蚀性清洗剂、洗涤和干燥工艺需要消耗相当大的热能，从而将磨料中油脂去除。

  3、定期更换污染的磨料，以便临时改善工艺条件。

  4、清洁抛丸机也是必要的，以减少不可接受的新污染物积累，但这一对策的成本较高。

  通过使用上述方法，可进一步改进后续技术，降低油性物质对抛丸机的影响，去除工艺中的干扰物质，延长了过滤器的使用时间。在经济上节约了人力成本，省去清洁步骤而缩短生产周期，且不需要初期投资，为最佳清洁方法。