1、每天检查抛丸机平衡和噪音：如抛丸机拆下叶片和装上叶片情况下，八块叶片成组安装，抛丸器应平衡下工作，平衡不好会惹起抛丸机振动，构成电机损坏；

2、每天检查分别器空气流量：检查丸料（钢丸），假设丸料变脏或有灰尘，增加空气流量；假设丸料污垢和灰尘超越允许值将增加抛丸机功率损耗、工件抛丸后表面发暗，降低清算质量；

3、每天检查抛丸机的耐磨件：当呈现深的沟槽或磨损到原件厚度的一半应改换；

4、每天检查集尘桶：检查风机、除尘器滤芯，除尘器运用不当将惹起机器工作时灰尘增加和工作环境变恶劣；每天检查除尘器不能将有用的丸料（钢丸）抽出，除尘器应做到使机器无灰尘但又不能让有用的丸料抽出到集尘桶中；

5、每周检查抛丸室内的护板：当磨损到原厚度的一半时改换；

6、每周检查抛射角：抛射角的角度不恰当会延长抛丸时间，工件上、下部抛丸不均匀，招致设备非正常磨损，在改换叶片或改换丸料时都应检查抛射角；

7、每周检查链条和链轮：链条当收紧或交流时表面薄薄涂抹一层油，当链轮的齿磨损时改换链齿轮；

8、每周检查斗提机皮带、料斗：当皮带磨损、刮伤不能收紧或总跑偏时改换皮带，当料斗分裂或磨损到容量的60%时改换料斗；

9、每周检查气动元件：检查气缸和气路，如磨损、泄露须维修或改换部件；

10、每周检查筛网：筛网的破损会允许大的物料循环运用，假设进入抛丸机将惹起抛丸机严重损坏；

11、每月检查电气元件：检查各按钮、开关等电器元件的运用情况，必要时中止改换。

12、每月检查电机：检查相应的运转情况，运转状况不好会损失功率或严重损坏电机或机器；尽可能肃清电机的油、灰尘、脏物和化学物；必要时检查轴承及润滑；

13、每月检查齿轮减速器：齿轮油每工作3-6月中止改换；检查减速器上的制造铭牌，润滑能否正确，油有无渗漏；检查轴端和一切螺栓能否紧固，显而易见的移动须维护或必要时改换部件；

14、每月检查轴承：轴承须长期润滑，过润滑会惹起污染物进入轴承并招致其过早损坏；